自动切管机适用于大批量切割各种管材、棒材，尤其是轴承套圈、汽车配件、制冷配件。其主要特点是，本机床由PLC控制，通过人机界面可调节加工参数，操作方便。采用伺服定位切削，一次进给多次切削，精度高，效率高。伺服定位(钢管不动，拖板动)，从而弥补了锈、油、弯料送料不足及送料后反弹的缺点，杜绝了废品的产生。垂直和水平拖板由双伺服系统控制，具有响应速度快、进给稳定的特点。在直管件的情况下，精度保证在-0.05mm。

​    自动切管机使用的十字导轨具有弹性好、摩擦小、寿命长、精度高、维修方便的特点。具有断刀、无料、余料不足报警功能，计数暂停功能。提高生产效率、便捷性、和谐性，实现一人多机管理。刀具具有快进和快退的特点，提高了工作效率。对于壁厚较厚的产品，可实现断铁屑功能，减少铁屑缠绕保护刀具，延长使用寿命。通过吹气冷却，进给时只吹气，即刀头冷却，耗气量为节省。

    自动切管机的工作原理：

    原理是通过计算机和液压的配合，由电气系统控制液压系统油路的运动方向，推动车厢做直线往复运动。微电脑会按照用户自行设计的喂食路线行走。在往复运动中，会以车架限位检测到的信号为依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的进给路线。买切管机的时候也要知道它的用途：

    该机床广泛应用于手柄行业切割、倒角不锈钢管的自动开管。长度为6m的不锈钢管和无缝钢管可放置25或以下。自动送料，切割，倒角工序，一人负责多台机器，降低劳动强度和节省人员。

    自动切管机可自动夹紧、送料、进给、尺寸设定、定数停止、工作测量等功能。主机械回路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料、夹紧、切割系统，送料准确快速，每分钟可切割10-50次。计数器可设定切割次数，切割后自动停止。不需要人工操作，机电一体化程度更高，甚至一个人可以操作多台，减少人员。总计数器可以统计一天的工作量记录。总压、前压、后压、压力可连续调节，保证工件不会被夹变形。采用伺服切管机，切管长度精度保证在0.05mm以内(误差主要出现在钢管和刀具上)，切口光亮无毛刺。