双头自动倒角机的工作过程，双头倒角机由挡料分配器、调心齐辊道及卸料机构、驱动机构、挑钢钩、收集槽、研磨机、调心齐定位板和压紧装置组成。双头自动倒角机通过对双头进行倒角将双头挂在散料分配台上，斜轨道处的挡块将双头挡住。自动倒角机将分配器的双头逐个拨入对齐辊道，双头倒角机将双头移动到对齐辊道的倒角端齐，双头倒角机沿斜轨道下滑，穿过对齐压紧装置的升降压紧工件，启动主传动轴转动工件，送至磨床开始倒角，并在倒角后，落下压料装置，拿起钢钩托住工件斜轨道，另一组挡料分配器将双头逐一分成下一对齐辊道，向反方向头齐。

    双头自动倒角机，借助橡胶轮与旋转压轮之间的摩擦力来辅助定位和调节工件的摩擦力矩，用砂轮倒角是本设计方案的主要内容。主传动机构主传动机构由主动轮轴和惰轮轴组成，其中分别嵌有一组丁苯橡胶轮，研磨端两橡胶轮间距为，双头置于其间。当驱动轮转动时，双头会因驱动轮和橡胶轮之间的摩擦而转动。热轧钢材总会有不同程度的弯曲。为了防止工件卡在两轮之间，摩擦力矩跳离胶轮，在设计中主动轮轴的输入端是固定的，两轴磨削端的两个胶轮也是固定的。另外两轴的所有胶轮都可以上下浮动和左右移动，从而完成双头倒角机的工作过程。

    自动倒角机日常工作前的准备和检查工作，每天检查工具箱的工具是否齐齐全，气源，电源、按钮开关、指示灯、电眼感应是否正常。刹车是否灵敏。油泵、石蜡油泵是否工作，油嘴是否喷油，保证设备正常运转。检查变径模和翻边模是否松动，如有应立即调整。

    自动倒角机和双头倒角机启动后，立即测量槽高和翻边尺寸，观察减径长度是否均匀。随时检查减径翻边后罐体有无爆炸、假焊、高低罐、翻边涂层脱落、焊缝泄漏、烧焦、起泡等现象，如有立即停止，向焊工反映并使其做出相应调整。自动倒角机生产，应定期检查注油润滑情况，观察油量，避免油箱内严重的石蜡油污染。时刻注意前后工序的配合，观察运转情况，如有异常立即停机。技术人员进行相关处理。